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扬帆起航,踏上高质量发展新征程
时间:2019-04-10点击量:1603 单位:化工分公司 作者:路艳飞 文章字符数: 1803 分享到:

为了全面提升公司生产经营水平,强化安全生产,降低生产成本,化工分公司认真审视当前生产形势,紧抓任务目标、精心组织、发动全员,在深挖内潜、提升经营业绩上想办法、下功夫,确保各项工作目标落实到实处,用实际行动为高质量发展注入新活力。

统筹规划,全力将生产规划图变成“成绩单”。为了牢牢锁定生产任务目标,充分发挥规划图在生产经营中“助推器”的作用,化工分公司多举措将生产规划图变成一张张“亮”眼的成绩单。一是按季度分解任务工作目标,从产量、过程指标、事故、创效、升级改造项目试生产准备工作及科技成果等方面作出详细的分解规划,并要求各科厂按计划执行,每天在QQ群对各项工作进展情况进行实施播报。对不能按时完成任务的项目在次日碰头会分析原因,制定保障措施,确保每项工作的开展情况都在公司掌控之中。二是通过一系列措施确保生产系统“安稳环长满优”运行。继续执行装置长周期管理,强化装置“两率”管理,制定重点装置如电解槽、发生器运行管理方案;梳理完善安全信息管理、报警管理、工艺指标管理、计量类现场仪表管理、项目管理的流程与实际情况核查,建立优化形成三大标准,实现业务“管理落地”。

激发潜能,多元联动舞活成本管控“效益链”。为了进一步提升成本管控水平,向内挖掘潜创效,化工分公司以加强和规范基础管理为切入点、系统性降本增效工作为抓手,通过全面推进精细化管理舞活成本管控“效益龙”。一是对外协调挖掘潜在效益,降低成本。如积极推动市场调研,根据客户需求及时调整各类产品生产比例,优化内控标准,对产品进行分级定向销售,提高产品附加值;协调电力部门提高供电稳定性,降低电网跳停引发的潜在费用;加快氯氢处理废硫酸提浓循环再利用项目进度,降低浓硫酸采购成本等。二是分析内部成本居高不下的原因,对症下药,建立健全内部成本管理机制。公司按月细化分解原辅料消耗指标,要求各分厂每月对一项消耗指标进行深入研究,并对易超、难控制指标想方设法形成针对性管控措施,实现月度消耗指标在计划的基础上降低1%,最终达到压缩成产成本的目的。三是强化设备过程成本管控。降低备品配件库存、提升备件使用寿命,降低生产成本;成立自助维修队伍,不断健全和优化公司检修人员技术水平,提升检修质量,降低外委检修成本;挖掘团队修旧利废潜能,变向节约生产成本;对共用备件进行梳理并形成清单,在计划上报过程中进行层层把关,降低共用备件库存量占比,实现配件资源共享。

固本夯基,安全管理呈现点多面广“新局面”。为了进一步提升安全管理水平,牢固树立“安全第一,预防为主”的理念,化工分公司坚持安全工作思路不动摇,补好安全欠帐短板,强化岗位操作弱项,持续抓基层、夯基础,苦练基本功,持续深入一线,紧盯现场,转变管理思路,促进“管理落地”。一是夯实责任。按岗位重新梳理安全生产责任制,明确履职标准、频次,制定履职表,按时填写履职内容,形成检查考核机制,确保“安全生产,人人有责,违者必纠”的安全生产责任制常态化运行。二是创新分级管控机制。将安全标准化中涉及的安全管理制度划分为A、B类,A类制度由公司重点检查,B类制度由各分厂重点检查、公司抽查,公司定期对安全管理制度执行情况进行抽查,对“未履行职责”、“管理或职责履行不到位”的进行纠偏引领。三是按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》《危险化学品重大危险源辨识》等法规,结合公司实际邀请外部评价机构对重大危险源进行重新辨识、评估、分级,并将评估结果对相关人员进行培训告知,严格推行重大危险源准入管理制度,杜绝重大危险源非防爆器具的使用,严格管控重大危险源人员数量。四是提升环保、职业健康基础管理。修订《环境保护责任制》《职业卫生管理办法》两项制度,减少非规范要求的运行台账,修订分级管控检查表,完成公司环保、职业卫生企业标准模板制定;针对2018年职业危害因素监测报告中提出的建议措施,逐项落实整改措施,降低职业危害;强化泄漏与检测力度,有效应用VOCs综合管控平台,降低泄漏率。

标发力,质量铸就品质激发质量“新活力”。为了践行“以完美的产品和至臻的服务,超越顾客要求;以持续的创新和卓越的追求,引领行业进步”的质量目标,以最优质的产品满足客户的需求,化工分公司以质量系统提升项目四模块建设为抓手,围绕“三品”战略建设核心目标,组建质量专业智囊团队,促进质量系统提升,激发质量新活力。一是坚持“引进来 促发展”的理念,对质量管理体系进行优化,提高公司级指标标准,将全年树脂优等品率调整为≥98%,专用料达标率调整为≥95%,增强全员的质量意识。二是加大过程保障,努力实现产品“零缺陷”,每月对电石、触媒、聚合助剂等原辅材料进行一次专项质量评价,要求分厂在产品过程精细化控制上严把质量关,持续推动5M1E的质量管控法,并组织各分厂识别、优化、论证、制定措施,最终形成精细化过程质量管理手册。三是加强分析检验系统升级优化,优化现有的分析仪器配置,升级过程及产品检验标准,力争提供更全面准确的检测数据,助力产品潜在的质量改进。

编辑:李建军


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